配料稱重控制系統(tǒng)解決方案
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配料稱重控制系統(tǒng)解決方案
⑴、通過上位計算機選擇所需的配方號、設(shè)置配料批次。
⑵、計算各物料所需配料重量值。
⑶、選擇自動配料方式。
⑷、按總啟動鍵,啟動系統(tǒng)配料運行。
配料稱重控制系統(tǒng)解決方案
⑸、系統(tǒng)啟動配料順序1給料電機,開始快速給料,當(dāng)達(dá)到快加設(shè)定值時,變頻器降速,進(jìn)入慢加料狀態(tài),當(dāng)達(dá)到慢加設(shè)定值時,系統(tǒng)斷開控制接觸器,變頻器停止,結(jié)束配序1物料配料。延遲一定時間后,啟動一下配序2物料給料電機,開始配下一配料,控制過程與配序1相同。
⑹、用戶可根據(jù)配方要求,調(diào)整控制參數(shù),以達(dá)到配方工藝要求。
⑺、當(dāng)某種物料缺料或堵料時,系統(tǒng)發(fā)出缺料報警,提示操作員處理。
⑻、當(dāng)所設(shè)配料已配完,系統(tǒng)便發(fā)出配料結(jié)束信號,提示本次配料完成。
⑼、配料完成后,啟動攪拌電機進(jìn)行攪拌,攪拌時間可人工設(shè)定。
⑽、當(dāng)攪拌時間結(jié)束時,停止攪拌,并啟動卸料電機卸料。
⑾、當(dāng)卸完物料(即重量值達(dá)到并低于零位設(shè)定值),并且卸料閥門關(guān)閉到位(關(guān)到位傳感器接通)后,系統(tǒng)自動啟動下一次配料工作。
⑿、當(dāng)所設(shè)配料批次已配完,系統(tǒng)便發(fā)出配料結(jié)束信號,提示本次配方完成,并自動退出配料工作狀態(tài),等待下一次配料。
系統(tǒng)設(shè)有自動和手動控制功能。在手動控制方式,可人工單獨控制各物料的進(jìn)料電機的啟動和停止,不受任何條件制約。此控制方式便于系統(tǒng)的檢修和調(diào)試。但是每次只能開啟一臺絞龍電機,不能同時啟動兩臺或兩臺以上絞龍電機。
在自動控制方式:只需人工按[總啟動/停止]按鍵,系統(tǒng)便自動進(jìn)入連續(xù)配料工作狀態(tài),途中無須人工干預(yù)。按預(yù)置的配料次數(shù)結(jié)束后,系統(tǒng)便自動停止配料,并發(fā)出結(jié)束報警。
案例分享
PLC可編程邏輯控制器,是一種采用一類可編程的存儲器,用于其內(nèi)部存儲程序,執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令,并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。
【客戶背景】
昆山某輕工機械廠
【客戶需求】
需要可實現(xiàn)攪拌,輸送,配料,下料等一系列的工序;
需要可控制每一個電機開關(guān)的先后順序及延時,都是自動控制的;
配料過程中*時如果幾秒鐘達(dá)不到配料流量的要求,其他物料也都會停下來;
有多種物料,允許一定誤差,超過規(guī)定誤差值,會自動報警。
【方案定制】
蘇州金鉆研發(fā)人員通過復(fù)雜的編程來達(dá)到倍數(shù)稱量的目的,當(dāng)有多種物料配料時,允許一定誤差,超過規(guī)定誤差值,會自動報警。
【客戶現(xiàn)場】
【金鉆優(yōu)勢】
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